一般來說，使用預應力錨具的時候，在預應力筋張拉之前，要提供混凝土強度的試壓報告。安陽擠壓錨具因為混凝土的抗壓強度是要滿足一定的設計要求的，一般需要的是不能低于設計強度等級的75%，之后才可以施加一定的預應力。因此，對于混凝土強度等級是有一定的要求的。擠壓錨具生產廠家需要檢查一下承壓板后面的混凝土質量問題：在使用預應力錨具的時候，應該先清理承壓板面。還需要檢查的就是承壓板后面的混凝土質量問題是否合格。因為此時如果發(fā)現(xiàn)混凝土有空洞的現(xiàn)象，是不能直接進行張拉的。一般這個時候可以采用一些修補措施，例如可以使用環(huán)氧砂漿進行修補。

預應力錨具應配套使用，使用時海里沾有銹、水及其他雜質，不得有電流通導。安陽擠壓錨具工具錨夾片外表面和錐孔內表面使用前涂上退錨靈，以便退錨。限位板兩面分別有15.2和15.7識別字樣，表示限位板深度。擠壓錨具生產廠家如使用直徑φ15.2、φ15.4的鋼鉸線時，請用標志面為15.2的端面作為工作面；如鋼鉸線直徑φ15.5、φ15.7時，請用標志面為15.7的端面為工作端面。預應力筋張拉前應徹底清理墊板承壓面及灌漿孔，檢查承壓面后的混凝土質量，并對預應力筋外露部位進行除銹處理。預應力錨具安裝時，錨板應對正錨墊板止口，工作夾片兩片應上下水平對稱安裝，用專用工具輕打，且片位要均勻。錨板錐孔內、夾片錐面均應涂上退錨靈，以便張拉錨固后順利退錨。

預應力錨具常用的兩種方法一種是先張法，另外一種是后張法，先張法先在臺座上按規(guī)定設計要求將鋼筋張拉到控制應力，并用錨具臨時固定，待砼達到設計強度75%以上切斷放松鋼筋依靠鋼筋與混凝土的粘結力傳遞預壓力。擠壓錨具生產廠家施工簡單、靠粘結力自錨，不必耗費其他錨具，預應力錨具可以重復使用，大批量生產時經濟、質量穩(wěn)定，使用于中小型構件工廠化生產。安陽擠壓錨具后張法主要流程是埋管制孔，澆砼，抽管，養(yǎng)護穿筋張拉，錨固，灌漿。依靠預應力錨具阻止鋼筋的彈性回彈，使截面砼獲得預壓應力。這種方法使用比較簡單，不需要張拉臺座，生產靈活，但需要可靠的預應力錨具及千斤頂，預應力錨具用鋼量大，適用大型構件的現(xiàn)場施工。

礦用錨具又叫礦用錨索，主要在礦井巷道掘進過程中使用，通過錨索懸吊將下部不穩(wěn)定巖層懸吊在上部穩(wěn)定巖層中，是圍巖強度得到提高，防止片幫和冒頂事故的發(fā)生，已實現(xiàn)安全生產。單孔或多孔礦用錨具廣泛適用于高層建筑、跨度廠房、橋梁等工程建設，為工程的整體穩(wěn)固提供了很好的條件。擠壓錨具生產廠家礦用錨具中預應力筋的切割宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割；絞線編束時應逐根理順捆扎成束不得紊亂。安陽擠壓錨具鋼絞線固定端的擠壓型錨具或壓花型錨具，應事先與承壓板和螺旋筋進行組裝；施加預應力用的機具設備及儀表，應定期維護和標定；預應力筋張拉前，應提供混凝土強度試壓報告。當混凝土的抗壓強度滿足設計要求，且不低于設計強度等級的75%后，方可施加預應力。

預應力錨具夾具和連接器是預應力工程中的核心元件，它是保證充分發(fā)揮預應力筋的強度，安全地實現(xiàn)預應力張拉作業(yè)的關鍵，應具有可靠的錨固性能，足夠的承載能力和良好的適用性。安陽擠壓錨具預應力錨具固體系，按預應力品種分，有鋼絲束鐓頭錨固體系、鋼絞線夾片錨固體系和精軋螺紋鋼筋錨固體系；按錨固原理分，有支承錨固、楔緊錨固、握裹錨固和組合錨固等體系。擠壓錨具生產廠家螺絲端桿錨具，精軋螺紋鋼筋錨具和鐓頭錨具屬于支承錨固。鋼質錐塞錨具、夾片錨具和楔片錨具為楔緊錨固。